Дефект металла травильная сыпь
В процессе производства горячекатаных полос, на поверхности металла всегда образуется слой окалины, которую удаляют с поверхности стали травлением в водных растворах кислот. Травление металла – это процесс удаления окислов с поверхности металла, который производится в растворе соляной или серной кислоты. Однако, не следует забывать, что раствор соляной кислоты активен по отношению не только к окалине, но и к железу, особенно в присутствии его хлоридов. В связи с этим, во время травления стали происходит не только растворение железной окалины, находящейся на поверхности стальной полосы, но и частичное растворение железной основы.
Растворение железной основы приводит к изменению физико-химических свойств металла, дополнительной потере металла, нерациональному расходу кислоты, а также за счет включения в металл выделяющего водорода появлению хрупкости. Кроме того, из-за неодинаковой толщины слоя окалины по длине и ширине стальной полосы и различного ее фазового состава скорость травления неодинаковая. На тех участках поверхности, где слой окалины относительно тонок, где он состоит преимущественно из закиси железа или сравнительно полно разрушен механическими средствами, скорость химического удаления окалины наибольшая. В результате отдельные участки поверхности полосы могут оказаться перетравленными. В местах, где расположена «труднотравимая» окалина может образоваться дефект «недотрав», а там, где окалина «легкотравимая» дефект «перетрав». Конец полосы, на котором обнаружен дефект «недотрав» обычно отрезают, что, однако ведет к повышенному расходу металла на единицу годной продукции. Если дефект расположен у кромок полосы и занимает большую площадь, то проводят травление на низкой скорости или повторное травление, что снижает производительность агрегатов.
Дефект «перетрав» представляет собой один из источников загрязнения поверхности металла на всех переделах, следующих за травлением, а также загрязнения эмульсии, применяемой на станах холодной прокатки. К появлению «перетрава» также приводит увеличение времени пребывания полосы в кислотных растворах (особенно при травлении труднотравимых сталей) , что часто вызывает перетравливание отдельных ее участков.
Поэтому, при травлении черных металлов для уменьшения «перетрава», ослабления процесса наводораживания металла, и исключения травления железной основы используют защитные средства, называемые ингибиторами травления.
Ингибиторы для травления металла мало влияют на скорость растворения окалины, но способствуют замедлению или прекращению реакции растворения железа стальной основы.
Принцип действия ингибитора для травления стальной полосы основан на образовании тонкого мономолекулярного слоя на поверхности освобожденной от окалины полосы. Данный слой является границей фазового раздела между металлом и кислотой, и препятствует протеканию реакции растворения металлической основы и при этом достаточно легко удаляется при промывке стальной полосы.
Таким образом, ингибиторы травления предохраняют поверхность металла от получения «перетрава», особенно травлении с низкой скоростью, и улучшают чистоту поверхности как травленого металла, так и металла после холодной прокатки.
Улучшение чистоты металлической поверхности связывают с тем, что появление различного рода пятен на поверхности готового листа тесно связанно с загрязнениями поверхности металла на всех переделах его производства. Во время прокатки шлам и другие продукты травления, не удаленные с поверхности, вместе со технологической смазкой попадают в очаг деформации. Под влиянием давления, температуры и трения загрязнения частично разрушаются и в некоторой степени коксуются. Это приводит к образованию на поверхности полосы углеродистых пятен, и повышенной загрязненности поверхности.
Таким образом, применение ингибитора травления позволяет:
— уменьшить расход металла,
— снизить вероятность образования дефекта «перетрав»,
— уменьшить расход кислоты на травление,
— улучшить чистоту и качество поверхности металла,
— снизить загрязненность прокатной эмульсии.
Рекомендуем ознакомиться со статьями:
- Методика проведения опытно-промышленных испытаний ингибитора травления металла
- Окалина железа на горячекатаной полосе металла
- Оценка эффективности применения ингибитора травления (видео)
- Травление металла
- Дефект металла «Раковины от окалины»
Источник
В фотоальбоме дефектов металла представлено более 200 фотографий и схематических изображений дефектов поверхности металла, выявляемых при визуальном и измерительном контроле. Помимо фотографий каждый дефект имеет определение из нормативной документации. Название каждого дефекта продублировано на английском, немецком и французском языках. В конце альбома содержится список рекомендуемой литературы и средств для проведения визуального контроля.
Материал альбома основан на следующих документах:
- ГОСТ 21014-88 «Прокат чёрных металлов. Термины и определения дефектов поверхности»;
- ГОСТ 19200-80 «Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов»;
- РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю».
Фотоальбом дефектов металла может быть использован при подготовке и аттестации сварщиков и дефектоскопистов по визуально-измерительному контролю, а также представляет интерес для научных работников по направлению металлургия. Для учебных и научных работ рекомендуется также использовать первую часть данного издания – Фотоальбом дефектов сварки.
Содержание фотоальбома дефектов металла
Дефекты по ГОСТ 19200-80:
1. Дефекты несоответствия по геометрии отливки:
- Недолив
- Неслитина
- Обжим
- Подутость
- Перекос
- Стержневой перекос
- Разностенность
- Стержневой залив
- Коробление
- Незалив
- Вылом
- Зарез
- Прорыв металла
- Уход металла
2. Дефекты поверхности отливки:
- Пригар
- Спай
- Ужимина
- Нарост
- Залив
- Засор
- Плена
- Просечка
- Поверхностное повреждение
- Складчатость
- Газовая шероховатость
- Грубая поверхность
3. Дефекты несплошности в теле отливки:
- Горячая трещина
- Холодная трещина
- Межкристалическая трещина
- Газовая раковина
- Ситовидная раковина
- Усадочная раковина
- Песчаная раковина
- Шлаковая раковина
- Залитый шлак
- Графитовая пористость
- Усадочная пористость
- Газовая пористость
- Рыхлота
- Вскип
- Утяжина
4. Дефекты включений:
- Металлические включения
- Неметаллические включения
- Королек
5. Дефекты несоответствия по структуре:
- Отбел
- Половинчатость
- Ликвация
- Флокен
Видео презентация фотоальбома Дефекты основного металла
Подпишитесь на наш канал YouTube
Дефекты по ГОСТ 21014-88:
1. Дефекты поверхности, обусловленные качеством слитка и литой заготовки:
- Раскатанное (раскованное) загрязнение
- Волосовина
- Раскатанный (раскованный) пузырь
- Пузырь-вздутие
- Расслоение
- Слиточная рванина
- Слиточная плена
- Раскатанный пригар
- Раскатанная (раскованная) трещина
2. Дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе деформации:
- Деформационная рванина
- Рванина на кромках
- Затянутая кромка
- Заков
- Прокатная плена
- Трещина напряжения
- Скворечник
- Ус
- Подрез
- Порез
- Морщины
- Закат
- Риска
- Сквозные разрывы
- Надрывы
- Продир
- Наколы-проколы
- Раскатанные отпечатки
- Отпечатки
- Чешуйчатость
- Вкатанная окалина
- Рябизна
- Раковины от окалины
- Вкатанные металлические частицы
- Раковина-вдав
- Отстающая окалина
- Вкатанные инородные частицы
- Заплески
- Серые пятна
- Пятна загрязнения
- Пятна слипания сварки
- Заусенец
- Зазубрины
- Торцевая трещина
- Полосы-линии скольжения
- Полосы нагартовки
- Перегибы
- Цвета побежалости
3. Дефекты поверхности, образовавшиеся при отделочных операциях:
- Травильные трещины
- Налет шлама
- Недотрав
- Перетрав
- Остатки окалины
- Оттенки травления
- Пятна ржавчины
- Вмятины
- Царапины
- Шлифовочные трещины
- Матовая поверхность
Фотоальбом с различными видами поверхностных дефектов основного металла можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.
Источник
Дефекты, получаемые при пластической деформации металла
Пластическая деформация– сложный процесс, в результате которого наряду с изменением формы и строения исходного материала, изменяются его физико-механические свойства. К физическим свойствам относятся плотность, теплоёмкость, температура плавления, термическое расширение, магнитные характеристики, тепло- и электропроводность. Они определяют поведение материалов в тепловых, гравитационных, электромагнитных и радиационных полях. Механические свойства материалов характеризуют их способность сопротивляться деформированию и разрушению под воздействием различного рода нагрузок. Деформацией называется придание материалу требуемой формы и размеров под действием напряжений без нарушения его сплошности. Деформация, при сравнительно небольших напряжениях и сохраняющаяся после – называется остаточной или пластической. При увеличении напряжений деформация может заканчиваться разрушением. Так же в процессе обработки металла могут образовываться дефекты.
Включения на поверхности заготовок и полуфабрикатов — дефект поверхности в виде включений инородного металлического или неметаллического тела (частицы) различной величины и формы. Надрыв — дефект поверхности в виде местных несквозных разрывов, расположенных поперек или под углом к направлению прокатки, прессования или волочения, образовавшихся вследствие раскрытия внутренних несплошностей металла и (или) нарушения режимов термообработки и деформации.
Сквозной разрыв — дефект поверхности в виде сквозных несплошностей листа, полосы, ленты, фольги, образовавшихся вследствие деформации плоской заготовки неравномерной толщины или с вкатанными инородными телами.
Накол — дефект поверхности в виде несквозных единичных или групповых точечных углуб-лений, образовавшихся вследствие использования загрязненных смазочно-охлаждающих жидкостей, загрязнения заготовки мелкими металлическими и инородными включениями, а также из-за наличия выступов и налипших частиц на поверхности валков.
Вмятина — дефект поверхности в виде отдельных единичных углублений различной величины и формы с пологими краями, образовавшихся вследствие повреждений поверхности при изготовлении, транспортировке, складировании.
Забоина — дефект поверхности в виде произвольно расположенного углубления неправильной формы, обычно с острыми краями, образовавшегося от удара.
Отпечаток — дефект поверхности полуфабриката в виде периодически повторяющихся углублений и (или) выступов, расположенных по всей поверхности или на отдельных ее участках, образовавшихся от выступов и (или) углублений на прокатных и правильных валках.
Задир — дефект поверхности в виде широкого продольного углубления с неровным дном и краями, образовавшегося вследствие резкого трения отдельных участков полуфабриката о детали прокатного (прессового) и отделочного оборудования.
Риска — дефект поверхности полуфабриката в виде продольного узкого углубления с закругленным или плоским дном, образовавшегося в результате царапания поверхности металла выступами на поверхности прокатного и отделочного оборудования.
Царапина — дефект поверхности в виде углубления неправильной формы и произвольного направления, образовавшегося в результате механических повреждений, в том числе при складировании и транспортировке.
Потертость — дефект поверхности в виде местного нарушения блеска или скоплений мелких различного направления царапин, образовавшихся при трении витков лент, а также листов, полос, труб, прутков и проволоки.
Налип — дефект поверхности в виде налипшего на поверхность полуфабриката слоя или вкраплений частиц металла с инструмента.
Закат — дефект поверхности, образовавшийся в результате вдавливания в полуфабрикат частиц обрабатываемого металла, а также заусенцев, выступов, морщин, образовавшихся при резке, зачистке и фрезеровании.
Пережог — дефект в виде темных пятен, оплавленных или окисленных участков поверхности, образовавшихся при превышении температуры и продолжительности нагрева металла.
Расслоение — дефект в виде отделения слоя (слоев) металла на торцах и (или) кромках полуфабриката, образовавшегося в результате наличия внутренних дефектов в металле (рыхлости, включений, внутренних разрывов, пережога).
Плена — дефект в виде расслоения, чаще всего языкообразной формы, вытянутого в направлении прокатки, прессования или волочения и соединенного с основным металлом одной стороной, образовавшегося вследствие наличия надрывов, трещин, пузырей, а также пережога или оплавления металла в процессе нагрева.
Чешуйчатость — дефект поверхности, представляющий собой расслоения и разрывы в виде чешуи или сетки, образовавшиеся при пластической деформации вследствие пережога или пониженной пластичности металла периферийной зоны.
Рябизна — дефект поверхности в виде скопления (скоплений) углублений, образовавшихся при прокате или плавке.
Смятая поверхность — дефект поверхности в виде складок, изгибов, волн, не вызывающих разрывов металла.
Излом — дефект поверхности, представляющий собой след резкого перегиба в виде полосы, расположенный поперек или под углом к направлению прокатки и образовавшийся в результате резкого перегиба при сматывании или разматывании рулонов, а также при перекладке тонких листов.
Недотрав — дефект поверхности в виде пятен или полос, образовавшихся при неравномерном травлении поверхности.
Перетрав — дефект, представляющий собой местное или общее разъедание поверхности металла в виде точечных или контурных углублений, образовавшихся в результате нарушения режима травления.
Пятна загрязнения — дефект поверхности в виде полос, натеков, разводов, образовавшихся вследствие прилипания технологической эмульсии, загрязненного масла или мазута к поверхности полуфабриката и заготовки.
Коррозионные пятна — дефект поверхности в виде различно окрашенных светлых и темных, как правило, шероховатых участков поверхности, образовавшихся вследствие коррозии.
Цвета побежалости — дефект поверхности, представляющий собой окисленные участки в виде пятен и полос различной окраски и формы, имеющие гладкую поверхность и образовавшиеся вследствие нарушения режимов термообработки и травления.
Кольцеватость — дефект поверхности круглых полуфабрикатов в виде периодически повторяющихся выступов и углублений кольцеобразной формы, образовавшихся в процессе пластической деформации или плавки.
Следы плавки — дефект поверхности в виде периодически повторяющихся светлых и темных продольных, поперечных или спиралеобразных полос, образовавшихся в процессе плавки.
Омеднение — дефект в виде покраснений на отдельных участках поверхности, возникающих в результате контактного выделения меди вследствие нарушения режимов термообработки и травления.
Серповидность (кривизна) полос и лент — наибольшее отклонение полосы или ленты от поверочной линейки. Серпровидность измеряется в миллиметрах на 1 м длины полуфабриката. Овальность — отклонение формы поперечного сечения трубы, прутка или проволюки от формы круга. Если с — максимальный диаметр сечения, d — минимальный диаметр сечения, т — средний диаметр сечения, то c-d/m*100 — отклонение от формы круга, %
Разностенность — отклонение толщины стенки по длине трубы от номинальной толщины или розница в толщине полуфабриката по его длине и ширине.
Разнотолщинность — отклонение толщины листа (полосы, ленты) по длине и ширине от номинальной величины или разница толщины стенки по длине трубы.
Фестонистость — образование выступов (фестонов) по краю изделия, полученных при глубокой штамповке листов и лент. Направление образования выступа зависит от направления оси прокатки.
Источник
В фотоальбоме дефектов металла представлено более 200 фотографий и схематических изображений дефектов поверхности металла, выявляемых при визуальном и измерительном контроле. Помимо фотографий каждый дефект имеет определение из нормативной документации. Название каждого дефекта продублировано на английском, немецком и французском языках. В конце альбома содержится список рекомендуемой литературы и средств для проведения визуального контроля.
Материал альбома основан на следующих документах:
- ГОСТ 21014-88 «Прокат чёрных металлов. Термины и определения дефектов поверхности»;
- ГОСТ 19200-80 «Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов»;
- РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю».
Фотоальбом дефектов металла может быть использован при подготовке и аттестации сварщиков и дефектоскопистов по визуально-измерительному контролю, а также представляет интерес для научных работников по направлению металлургия. Для учебных и научных работ рекомендуется также использовать первую часть данного издания – Фотоальбом дефектов сварки.
Содержание фотоальбома дефектов металла
Дефекты по ГОСТ 19200-80:
1. Дефекты несоответствия по геометрии отливки:
- Недолив
- Неслитина
- Обжим
- Подутость
- Перекос
- Стержневой перекос
- Разностенность
- Стержневой залив
- Коробление
- Незалив
- Вылом
- Зарез
- Прорыв металла
- Уход металла
2. Дефекты поверхности отливки:
- Пригар
- Спай
- Ужимина
- Нарост
- Залив
- Засор
- Плена
- Просечка
- Поверхностное повреждение
- Складчатость
- Газовая шероховатость
- Грубая поверхность
3. Дефекты несплошности в теле отливки:
- Горячая трещина
- Холодная трещина
- Межкристалическая трещина
- Газовая раковина
- Ситовидная раковина
- Усадочная раковина
- Песчаная раковина
- Шлаковая раковина
- Залитый шлак
- Графитовая пористость
- Усадочная пористость
- Газовая пористость
- Рыхлота
- Вскип
- Утяжина
4. Дефекты включений:
- Металлические включения
- Неметаллические включения
- Королек
5. Дефекты несоответствия по структуре:
- Отбел
- Половинчатость
- Ликвация
- Флокен
Видео презентация фотоальбома Дефекты основного металла
Подпишитесь на наш канал YouTube
Дефекты по ГОСТ 21014-88:
1. Дефекты поверхности, обусловленные качеством слитка и литой заготовки:
- Раскатанное (раскованное) загрязнение
- Волосовина
- Раскатанный (раскованный) пузырь
- Пузырь-вздутие
- Расслоение
- Слиточная рванина
- Слиточная плена
- Раскатанный пригар
- Раскатанная (раскованная) трещина
2. Дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе деформации:
- Деформационная рванина
- Рванина на кромках
- Затянутая кромка
- Заков
- Прокатная плена
- Трещина напряжения
- Скворечник
- Ус
- Подрез
- Порез
- Морщины
- Закат
- Риска
- Сквозные разрывы
- Надрывы
- Продир
- Наколы-проколы
- Раскатанные отпечатки
- Отпечатки
- Чешуйчатость
- Вкатанная окалина
- Рябизна
- Раковины от окалины
- Вкатанные металлические частицы
- Раковина-вдав
- Отстающая окалина
- Вкатанные инородные частицы
- Заплески
- Серые пятна
- Пятна загрязнения
- Пятна слипания сварки
- Заусенец
- Зазубрины
- Торцевая трещина
- Полосы-линии скольжения
- Полосы нагартовки
- Перегибы
- Цвета побежалости
3. Дефекты поверхности, образовавшиеся при отделочных операциях:
- Травильные трещины
- Налет шлама
- Недотрав
- Перетрав
- Остатки окалины
- Оттенки травления
- Пятна ржавчины
- Вмятины
- Царапины
- Шлифовочные трещины
- Матовая поверхность
Фотоальбом с различными видами поверхностных дефектов основного металла можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.
Источник